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• 降低工厂成本和生产效率提升

  2015-02-26...
  查看详情>> 一、管理人员角色与成本意识 1.21世纪管理人员面临的挑战与机会 2.管理人员的角色与自我认知 3.管理人员的作用与使命 4.管理人员应具备的成本意识 案例分析：为什么是态度决定一切 二、成本的基本概念 1.成本的区分：依类别、依特性 2.成本的结构与内涵 3.成本异常的警讯 4.成本改善观念的建立 三、如何降低生产成本 1.降低成本的主要对象 2.降低成本的要点 3.成本统计与问题分析 4.降低成本的方法 (1)降低材料成本的方法 合理的存量管制方式 提高产品良率 实例说明－某企业提升品质实例 降低材料损耗率 提高材料之替代性 降低材料采购单价 加强仓储管理 减少呆料、废料损失 (2)降低人工成本的方法 提高工作效率 生产线平衡 提高人均产值 开发高附加价值产品 投资自动化设备 兼职人员，契约工之使用 采用外包作业 培养多能工 降低人员流动率 做好时间管理 (3)降低制造费用的方法 动力费、物流费用、交际费 文具用品、消耗品 人事费、加班费、差旅费 (4)降低品质成本的方法 降低鉴定成本 降低预防成本 降低内部失败成本 降低外部失败成本 (5)降低设备成本的方法 落实设备保养制度 提高设备稼働率 人机程序分析 实例说明－某企业提升人机效率实例 缩短换线、换模时间 选用适当精度之设备 四、现场成本问题解决的技巧 1.成本改善的步骤 2.成本改善意识的激发 3.解决问题的十个步骤 4.解决问题的手法简介 (1)脑力激荡法、5W2H法 (2)品质机能展开(QFD) (3)达尔飞法：找出重要问题的利器 (4)提案改善制度：工作改善－小兵立大功 5.实务演练－各部门成本问题探讨与改善 五、如何消除生产浪费 1.消除浪费的基本概念 2.生产的七大浪费 (1)等待的浪费 (2)搬运的浪费 (3)不良的浪费 (4)动作的浪费 (5)加工的浪费 (6)库存的浪费 (7)制造过多（过早）的浪费 3.如何杜绝生产的七大浪费 4.如何区分假效率与真效率 (1)假效率与真效率 (2)个别效率与整体效率 (3)稼働率与运转率 六、如何运用IE手法提升生产效率 1.解决生产浪费的法宝 2.工时测定 3.IE改善手法 (1)制造程序分析 (2)工厂布置 (3)搬运作业 (4)动作研究分析 (5)生产线平衡 (6)稼动率分析 4.ECRS法－IE改善原则 5.实例说明－IE改善实例说明
• 生产计划与物料控制

  2015-02-25...
  查看详情>> 一、生产管理基本概念 1.生产管理的意义 2.生产管理的组织与功能 3.生产管理的主要型式 (1)存货生产型 (2)订货生产型 (3)混合生产型 4.生产管理的二大主轴 5.生产管理作业流程 6.对多种少量生产的管理 7.生管人员应有的职责与特质 8.生产管理绩效衡量指标 二、生产能力的评估 1.工时测定的方法 (1)非科学化方法：经验的方法、历史记录法 (2)科学化方法：马表测时法、预定动作时间法、标准数据法 2.生产线平衡分析 实例说明：如何改进生产线平衡 3.产能规划與負荷分析 运用实例：产能分析的工具 4.产销不平衡的因应方式 三、生产计划的安排 1.生产计划的目的 2.生产计划的排定方式 (1)主生产排程 (2)月生产计划 (3)周生产计划 (4)日生产计划 3.滚动式生产计划的运用 4.生产前的准备作业 四、工作指派与进度管制 1.工作指派的方法 2.生产进度管制的具体方式 运用实例：在制品转移管理的工具 3.生产进度异常的处理 4.工作站管理(SFC)的运用 五、精益生产系统简介 1.推进式与后拉式的生产系统 2.精益生产系统的特点 3.看板管理的运用 六、交期延误的预防与解决对策 1.交期延误原因分析 2.交期延误之處理方式 3.如何确保如期交货 七、物料管理基本概念 1.物料管理的意义 2.物料管理的演进 3.物料管理的目标 4.物料管理常见的问题与解決對策 5.物料管理的二大主轴 6.物管人员应有的职责与特质 8.物料管理绩效衡量指标 八、如何选用合适的存量管制模式 1.传统物料计划的迷思 实务演练：考虑「有效库存」的物料计划 2.如何运用ABC分析设定存量管制模式 3.主要的存量管制模式 (1)订单批量法(ByOrder) (2)复仓法 (3)定期订购法 (4)再订购点法(ROP) 实务演练：再订购点计算方式 (5)安全存量法 (6)物料需求计划(MRP) 九、物料控制的技巧 1.物料控制的工具 2.五阶段物料跟催的作法 3.如何避免停工待料 十、仓储管理实施要点 1.仓储管理的目标 2.仓储管理问题与改善作法 3.收发料作业的管理 实例说明：收发料作业流程 4.备料区的运用 5.退料作业的管理 实例说明：退料作业流程 6.先进先出的实施技巧 7.料帐合一的关键因素 8.如何做好盘点作业 9.呆废料的处理 十一、如何运用ERP提升企业竞争力 1.ERP的推动步骤 2.ERP软件公司评估技巧 3.ERP运作的预期效益 4.ERP导入的成功要诀
• 6S活动的推行技巧及其运用

  2015-02-24...
  查看详情>> 一、6S与现场管理的基础 1.塑造优质企业的二大利器 2.何谓「6S」 3.6S的源起及发展历程 4.推行6S的目的与效益 5.企业实施6S必备的三大支 二、6S推进重点 1.整理的推进重点： 定点摄影 制定“要与不要的基准” 红牌子的使用 制定不要物品的处理方式和权责 实施整理 不要物品处理 2.整顿的推进重点 工作流程规划 物品摆放区域的规划 检讨区域规划的合理性 规定物品的放置方法 画线 设计物品的标示方法 设计管理看板 设计颜色管理 整顿的关键－定点、定容、定量(3定) 3.清扫的推进重点 决定清扫对象和频率 决定清扫责任人 决定清扫方法 准备清扫工具 实施清扫 清扫点检 4.清洁的推进重点 落实前面三个“S”的工作 实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果 制定稽核、检查的办法 企业全员改善意识的训练及持续改进措施的实施 6S推行组织功能的发挥 5.素养的推进重点 持续推动前“4S”至习惯化 制定共同遵守的有关标准、规则、规定，并持续训练成习惯化 制定相关员工礼仪守则 培养严肃、严谨、规范的工作氛围 推动各种企业文化和员工精神提升活动 6.安全的推进重点 推动安全的要点与方法。 安全的实例说明。 三、如何全面维持和提升6S活动 1.行动的6S：让工厂干净、整洁、清爽、明亮，改善企业工作环境 2.标准化的6S：让工厂管理清楚、简单、明了，提升员工工作品质 3.改善和预防的6S：让工厂管理高效、安全、高品质、低成本，提高企业竞争力 四、如何有效的推动6S活动 1.6S的推动流程与步骤 2.6S的工具箱 3.6S的推动计划 4.6S的竞赛与改善行动 5.推行6S活动成功的关键 五、6S与各管理系统之间的关系介绍 （标准化、合理化、工作改善、TPM、精益生产、QCC等） 六、6推进成功案例分享及疑难解答
• 生产现场改善和目视管理

  2015-02-24...
  查看详情>> 一、现场改善的基本概念 1.制造业面临的压力与因应对策 2.现场改善的意义 3.生产主管应有的改善观念 4.现场改善的基本原则 5.现场改善的对象 6.现场改善的六大指标 实务探讨：现场改善的问题体系 7.如何克服现场改善的障碍 二、问题分析与解决步骤 1.问题的种类 2.现场常见的管理问题 3.如何发掘现场管理的问题 4.改善意识的激发 5.问题解决的十个步骤 实务探讨：现场管理问题探讨与改善对策 三、现场改善手法实战演练 1.脑力激荡法、5W2H法 2.品管手法：发掘及解决问题的法宝 (1) 查检表－搜集品质的数据 (2) 柏拉图－找出问题的重点 实务演练：柏拉图的制作 (3) 鱼骨图－掌握异常的原因 案例说明：某企业质量改善实例说明 3.品质机能展开(QFD) 4.达尔飞法：找出重要问题的利器 实务演练：运用达尔飞法找出优先解决的现场管理问题 5.方案评估法(KMI) 6.提案改善制度：工作改善－小兵立大功 7.品管圈活动(QCC) 案例说明：某企业品管圈活动成果展示 四、如何消除生产浪费 1.消除浪费的基本概念 2.生产的七大浪费 (1) 等待的浪费 (2) 搬运的浪费 (3) 不良的浪费 (4) 动作的浪费 (5) 加工的浪费 (6) 库存的浪费 (7) 制造过多（过早）的浪费 3.生产浪费的原因分析 4.如何杜绝生产的七大浪费 5.消除浪费的迷思 (1) 假效率与真效率 (2) 个别效率与整体效率 (3) 稼働率与运转率 五、解决生产浪费的法宝 1.IE核心技术的导入 2.工时测定 3.IE改善手法 (1) 制造程序分析 实例说明：产品工序分析图 (2) 稼动率分析 (3) 人机程序分析 实例说明－某企业提升人机效率实例 (4) 工厂布置 (5) 搬运作业 (6) 动作研究分析 (7) 生产线平衡 4.生产流程改善 5.ECRS法－IE改善原则 实例说明－IE改善实例说明 六、目视管理的基础知识 1.何谓目视管理 2.为什么要实行目视管理 3.目视管理的特点及要求 4.目视管理的内容及分类 5.目视管理的作用 6.目视管理的水准 七、如何推进目视管理 1.目视管理的实施要点 2.目视管理的對象及工具 3.目视管理推行步骤及方法 4.目视管理成功条件 5.目视管理的设计技巧 八、目视管理的应用 1.在物料管理中的应用要点及案例 2.在生產管理中的应用要点及案例 3.在设备管理中的应用要点及案例 4.在品质管理中的应用要点及案例 5.在安全管理中的应用要点及案例
• 如何做好现场品质管理

  2015-02-24...
  查看详情>> 一、品质基本概论 1.品质的迷思 2.品质的三要素 3.品质发展的趋势 4.现场品质不良，对企业的影响 5.现场人员对品质应有的看法 6.品质绩效的衡量指标 二、现场品质问题探讨与改善对策 1.现场品质管理的基本要素 2.现场常见的品质问题 3.现场品质问题的原因分析 4.现场品质问题的改善对策 5.实务探讨 三、如何有效执行制程管制 1.制程管制的步骤 2.控制计划的制作 3.制程管制的方法 4.制程异常的处理 5.在制品(WIP)的管制 6.制程品质分析 四、品管七大手法的制作及运用 1.查检表：搜集品质的数据 (1)查检表的种类 (2)数据的收集与整理 (3)实例说明 2.柏拉图：找出问题的重点 (1)柏拉图的原理-二八法则 (2)绘制柏拉图的步骤 (3)实例演练 3.要因图：掌握异常的原因 (1)特性要因图的划法 (2)绘制特性要因图的步骤 (3)实例说明 4.散步图：探讨制程参数的关系 (1)绘制散布图的步骤 (2)散布图的判读 (3)实例说明 5.管制图：发掘潜在的问题 (1)管制图由来与种类 (2)绘制X-R管制图的步骤 (3)X-R管制图的解析 (4)实例演练 6.直方图：制程能力的解析 (1)绘制直方图的步骤 (2)直方图的常见的型态 (3)制程能力的解析 (4)实例说明 7.层别法：清晰的表达管理成效 (1)层别的对象与项目 (2)层别法的作法 (3)实例说明 五、如何运用品质手法解决品质问题 1.问题解决的步骤 2.其它解决品质问题的手法简介 (1)8D手法的运用 (2)品质机能展开/达尔飞法 (3)品管圈活动－QCC (4)失效模式与效应分析－FMEA 3.案例说明－某企业提升产品品质实例
• 企业内部讲师培训

  2015-02-23...
  查看详情>> 第一单元成人学习的特点及培训步骤 企业培训的目的 成人学习的特点 内部讲师的角色与任务 内部讲师的特质与必备能力 培育部属的步骤 企业内部培训的流程 实务演练：请提出贵部门年度需求计划 实务演练：1分钟即席演讲 第二单元如何进行课程设计 课程设计的步骤 学员背景及需求评量 课程大纲规划 课时安排 教材及教具开发 训练方法设计 案例准备 实务演练：请依学员需求，设计课程大纲 第三单元培训前的准备 培训前的准备清单 与学员进行良好的沟通 培训场地的安排 视觉器材的预备与使用 第四单元授课技巧的运用 课程内容的结构 内部讲师的表达技巧 有效的开场白与结束语 互动式教学的运用－ (提问、小组讨论、案例、角色扮演、游戏) 声调、肢体语言的影响 讲师的专业风范礼仪 实务演练：请设计有趣的活动或游戏 请依你未来所要讲的课程进行开场白演练 第五单元培训场合控制的技巧 教学情境常见的问题 如何控制课堂上的紧张情绪 如何避免跑题 问题学员的因应技巧 问题处理的准则 如何塑造课堂中的气氛 第六单元培训效果的评估 为何培训没效果 培训效果评估的目的 培训效果的评估方式 课后行动计划 实务演练：试讲与点评
• 如何运用ERP提升企业竞争力

  2015-02-20...
  查看详情>> 一、ERP电脑化系统的基本概念 1.知识经济时代企业面临的挑战 2.制造业经营管理的三大目标 3.ERP电脑化系统的演进 4.制造业整体作业流程简介 二、ERP的三大要素 1.主生产排程(MPS) ．产能规划与负荷分析 ．主生产排程 2.物料清单(BOM) ．物料分类与编号原则 ．BOM的建立与ECN管理 3.库存管理(Inventory) ．储位的规划 ．进出库作业与料帐的管理 三、如何选用合适的物料需求计划 1.传统物料需求计划的迷思 2.主要的物料需求计划模式 3.ABC分析与物料需求计划的关联 4.安全存量的考虑 5.实务演练(1) 四、ERP对制造业营运管理的效益 1.ERP对营销管理的效益 2.ERP对研发管理的效益 3.ERP对生产管理的效益 4.ERP对采购管理的效益 5.ERP对仓储管理的效益 6.ERP对财务管理的效益 五、ERP电脑化系统的运用 1.ERP与研发管理(PDM)的整合 2.ERP与品质管理(SPC)的整合 3.ERP与现场管理(SFC)的整合 4.ERP与供应链管理(SCM)的整合 5.ERP与顾客关系管理(CRM)的整合 6.ERP与知识管理系统(KMS)的整合 六、如何成功推动ERP电脑化系统 1.ERP的推动步骤 2.ERP软件公司评估技巧 3.ERP运作的预期效益 4.ERP导入的成功要诀 七、实务演练(2) 你希望ERP系统能帮助你什么？
• 高效的物料控制与仓储管理

  2015-02-15...
  查看详情>> 一、物料管理与制造业经营管理 1.制造业面临的压力 2.制造业经营管理的三大目标 3.物料管理的意義與演進 4.物料管理对制造业经营管理的影响 5.物料管理中的科学管理模式 6.常见的物料管理问题与要因分析 二、如何选用合适的存量管制模式 1.传统存量管制方法的迷思 2.主要的存量管制模式 3.ABC分类与存量管制的关联 4.安全存量的考虑因素 5.实务演练(1) 三、物料需求计划(MRP)的运用 1.制造业整体作业流程简介 2.物料分类与编号原则 3.BOM的建立与ECN管理 4.产能规划与主生产排程 5.物料需求计划 6.ERP系统的导入与成功要诀 四、仓储管理概论 1.仓储管理的目标 2.仓储管理的基本原则 3.常见的仓储管理问题与改善作法 4.仓储管理的实施要点 5.储位的规划与管理 6.搬运工具的使用与管理 7.案例探讨 五、仓储管理的实施要点 1.收发料作业的管理原则 2.保存期限的订定与标示方法 3.执行「先进先出」的要诀 4.料帐合一的关键因素 5.计算机化对料帐管理的帮助 6.如何做好盘点作业 六、如何提升物料管理的绩效 1.绩效考核的六个指标 2.物料管理绩效衡量的指标 3.库存周转率的评价方式
• 如何运用品质手法解决品质问题

  2015-02-07...
  查看详情>> 一、品质基本概论 1.品质的迷思 2.品质的三要素 3.品质发展的趋势 4.现场品质不良，对企业的影响 5.现场人员对品质应有的看法 6.品质绩效的衡量指标 二、现场品质问题探讨与改善对策 1.现场品质管理的基本要素 2.现场常见的品质问题 3.现场品质问题的原因分析 4.现场品质问题的改善对策 5.实务探讨 三、如何有效执行制程管制 1.制程管制的步骤 2.控制计划的制作 3.制程管制的方法 4.制程异常的处理 5.在制品(WIP)的管制 6.制程品质分析 四、品管七大手法的制作及运用 1.查检表：搜集品质的数据 (1)查检表的种类 (2)数据的收集与整理 (3)实例说明 2.柏拉图：找出问题的重点 (1)柏拉图的原理-二八法则 (2)绘制柏拉图的步骤 (3)柏拉图的运用 (4)实例演练 3.要因图：掌握异常的原因 (1)特性要因图的划法 (2)绘制特性要因图的步骤 (3)特性要因图的功用 (4)实例说明 4.散步图：探讨制程参数的关系 (1)散布图运用的时机 (2)绘制散布图的步骤 (3)散布图的判读 (4)实例说明 5.管制图：发掘潜在的问题 (1)管制图由来与种类 (2)如何绘制计量值管制图(X-R) (3)如何绘制计数值管制图(P) (4)管制图的解析 (5)实例演练 6.直方图：制程能力的解析 (1)绘制直方图的步骤 (2)直方图的常见的型态 (3)制程能力的解析 (4)直方图的功用 (5)实例说明 7.层别法：清晰的表达管理成效 (1)层别的对象与项目 (2)层别法的作法 (3)实例说明 五、如何运用品质手法解决品质问题 1.如何激发问题意识 2.问题解决的步骤 3.其它解决品质问题的手法简介 (1)8D手法的运用 (2)品质机能展开－QFD (3)达尔飞法－找出重要问题的利器 (4)方案评估法－KMI (5)提案改善制度－小兵立大功 (6)品管圈活动－QCC (7)实验计划法－DOE (8)失效模式与效应分析－FMEA  六、品质成本的控制 1.品质成本的分类 2.品质成本的计算方式 3.品质成本的绩效衡量 4.如何降低品质成本 5.实例说明 七、案例说明： 某企业提升产品品质实例 八、实务演练： 1.现场品质问题探讨与改善 2.成果发表
• 如何运用IE手法提升生产效率

  2015-02-02...
  查看详情>> 一、工业工程概论 制造业面临的压力与因应对策 何谓工业工程－IE IE的沿革与重要性 IE改善的对象与目标 IE改善的执行步骤 二、如何消除浪费 消除浪费的基本概念 寻找浪费的方法 生产的七大浪费 如何杜绝生产的七大浪费 消除生产浪费的迷思 三、解决生产浪费的法宝 生产效率的衡量指标 IE核心技术的导入 IE改善七大手法简介 制造程序分析 工厂布置 搬运作业 动作研究分析 动作经济原则 生产线平衡 稼动分析  四、标准工时的测定方法 马表测时法(Stopwatch) 马表测时法的特色与工具 马表测时的步骤 作业单元的划分 测时方式与周期的决定 量测过程异常的处理 工作评比的技巧 预定动作时间标准法(PTS) PTS法的需求背景与特色 动作单元说明 动作分析图(对动图)的绘制 工作抽查法(WorkSampling) 标准数据法(StandardData) 五、如何设定合理的宽放工时 宽放工时的种类 宽放工时的计算方式 六、标准工时的运用 产能分析与生产排程 生产流程规划与生产线平衡 标准成本建立与差异分析 绩效评估与奖金制度 七、实例演练
• 生产计划与交期管理

  2015-02-02...
  查看详情>> 一、生产管理的基本概念 1.生产管理的意义 2.生产管理的组织与功能 3.生产管理的主要型式介绍 4.对多种少量生产之认识 5.生产管理的作业流程 6.生管人员的职责与应有特质 二、销售预测与产能分析 1.销售预测与订单管理 2.制造途程的安排 3.生产能力的评估 4.产能与负荷统计分析 5.产销不平衡的因应方式 三、生产计划的安排 1.生产计划的排定方式 (1)主生产排程 (2)月生产计划 (3)周生产计划 (4)日生产计划 2.滚动式生产计划的运用 3.生产前的准备作业 四、工作指派与进度管制 1.工作指派的方法 2.生产进度管制的具体方式 3.生产进度异常的处理 五、精益生产系统简介 1.推进式与后拉式的生产系统 2.精益生产系统的特点 (1)精益生产的背景与理念 (2)实现精益生产的二大支柱 (3)精益生产的基本架构 3.看板管理的运用 六、交期延误的预防与解决对策 1.交期延误原因分析与处理 2.如何确保如期交货 3.生产绩效的统计与分析 七、生产管理电脑化的运用 1.电脑化生产管理系统架构 2.如何运用e化提升生产管理绩效 3.实例探讨